沈陽銅管廠家解析銅管與紫銅管的焊接流程|新聞資訊-沈陽市中聯銅鋁業有限公司

2019-06-11  來自: 沈陽市中聯銅鋁業有限公司 瀏覽次數:390

  沈陽銅管廠家解析銅管與紫銅管的焊接流程

    加熱前,先將助焊劑涂在待焊部位。

  加熱插入紫銅管和套管,將火焰嘴在兩點間連續來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。

  當紫銅管加熱完畢,助焊劑熔化成液體時,立即將預熱過的焊條放在焊點上,焊條一開始熔化,就使火焰嘴在間來回移動,直至焊料流入兩管間縫隙內。

  將火焰移開,讓焊料與焊接點接觸,維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱,使火焰嘴在兩點連續移動。必要時可添加少量焊料。

  保證管路不泄漏,焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無損,注意各閥件的方向性。

  銅管下料 a. 工具:割管刀,卷尺,線號筆,銼 b. 步驟: ① 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長度,并用線號筆記下位置 ② 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形 ③ 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。

  焊接 a. 工具:焊槍,乙炔瓶,氧氣瓶,氮氣瓶 b. 步驟: ① 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠 ② 根據圖紙要求來進行焊接 ③ 在焊接電磁閥時,應把電磁閥的線圈拆下,以防毀壞,并注意其流向 ④ 焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞,必要時可把可拆部 件卸下,并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤ 焊接時應在被焊管內通低速氮氣,防止氧化 ⑥ 焊接完畢后,冷卻,用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

  目的 規定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保證焊接的質量,確保系統無漏點。

  紫銅管的焊接采用釬焊,焊條牌號為 BAg10CuZn,助焊劑為硼砂,異種材料的焊接采用 黃銅焊條,焊條的規格應根據焊接件的大小來決定。

  該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。 焊后 焊前 間隙 0.1-0.25mm h≈D 注: h 為插入深度 D 為管徑

  焊接時,在焊完后將銅管進行退火時,退火溫度不低于 300 攝氏度。

  在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊,補焊時要將系統的氮氣放掉,焊后要 重新試壓。

  補焊前要將表面的氧化層,用紗布擦凈。補焊后,要將氧化皮清除干凈,在水中淬火后, 應將銅管烘干,不得有水滴存在。

  全部焊完后,要用氮氣將系統吹凈。

  因技術要求不準焊接的接頭,要用螺栓或法蘭聯接。

  對于高溫條件下易變形,損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接,對于電磁閥、膨脹閥、液鏡,能拆開的要拆開后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。

  以上是關于銅管與紫銅管的焊接流程的全部內容,希望可以幫助到您,如果您還有什么不明白的問題,隨時聯系沈陽銅管廠家,我們將竭誠為您服務!

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